广西科学院学报  2018, Vol. 34 Issue (4): 304-308   PDF    
圆形缺口裂纹扩展的晶体相场模拟
韦焯航 , 黄礼琳 , 高英俊     
广西大学物理科学与工程技术学院,广西南宁 530004
摘要: 【目的】 研究初始缺口为圆形的样品在纵轴拉伸应力作用下起裂,并在样品裂纹扩展方向确定后,再加上横轴压力下裂纹的扩展情况。观察横轴压力对其扩展方向的影响,从而得出施加压力修复正在扩展的裂纹样品的模拟结果。【方法】 使用晶体相场法(PFC)进行模拟,获得裂纹扩展的演变图。【结果】 在纵轴拉应力条件下,应变在达到一定数值后圆形缺口开始发射位错和空位,位错向前运动;之后柏氏矢量相反的位错相遇并相互湮灭,没有湮灭的位错组合成位错对并产生裂纹;最后微裂纹之间、微裂纹与原始缺口之间相互合并。裂纹稳定地朝着横轴方向扩展,在此基础上施加横轴的压应力,发现左侧裂纹扩展方向发生两次改变,并往裂纹扩展方向发射位错。同时初始设置的圆形缺口也有形状变化,并往纵轴发射位错。【结论】 晶体相场法能有效模拟晶体裂纹扩展的微观现象。
关键词: 圆形缺口     发射位错     晶体相场     裂纹扩展    
Phase Filed Crystal Simulation of Extension of Crack at Notch with Circle
WEI Zhuohang , HUANG Lilin , GAO Yingjun     
School of Physical Science and Technology, Guangxi University, Nanning, Guangxi, 530004, China
Abstract: 【Objective】 The sample with a circular initial gap was cracked under the tensile stress of the longitudinal axis, and the crack propagation under the transverse axis pressure was added after the crack propagation direction of the sample was determined. The effect of the transverse axis pressure on its direction of expansion was observed to derive the simulation results of applying a pressure to repair the crack sample that was expanding. 【Methods】 Phase field crystal method (PFC) was used for simulation to obtain an evolution map of crack propagation. 【Results】 Under the tensile stress condition of the longitudinal axis, after the strain reaches a certain value, the circular notch starts to emit dislocations and vacancies, and the dislocations move forward. Then, the opposite dislocations of the Berth's vector meet and annihilate each other, and the dislocations without annihilation are combined into dislocation pairs and cracks are formed. Finally, the micro-cracks, micro-cracks and original gaps merge with each other. The crack spreads stably toward the horizontal axis, and the compressive stress of the transverse axis is applied on the basis of this, and it is found that the direction of the crack propagation on the left side changes twice, and dislocations are emitted in the direction of crack propagation. At the same time, the initially set circular notch also has a shape change and emits dislocations to the vertical axis. 【Conclusion】 The crystal phase field method can effectively simulate the microscopic phenomenon of crystal crack propagation.
Key words: notch with circle     emission dislocation     phase filed crystal     extension of crack    
0 引言

【研究意义】材料的变形破环与材料内部的微观缺陷有关,如空位、位错与微裂纹等息息相关。研究裂纹的起源、扩展方式等能有效地预防材料的裂纹带来损失和延长材料的使用寿命,具有很大经济价值[1-16]。生活中修复裂纹所使用的方法主要是通过热处理和加力, 在实际锻件中压力对微裂纹具有修复作用[13-14],而基于此产生许多修复技术并已投入使用[15-17]【前人研究进展】晶体相场(PFC)法是当今研究微观条件下结构变化的得力数值计算方法之一[1-2]。近年来已有许多关于晶体相场(PFC)方法的研究[1-12]:关于微观缺陷方面, Moelans等[1]、Wang等[2]运用晶体相场方法深入研究动力学方程与最小自由能等理论模型; 在此基础上,高英俊团队利用晶体相场(PFC)模型成功模拟计算材料缺陷情况,并且报道了单轴拉伸以及不同初始缺口下裂纹的扩展状况,在裂纹起裂、裂纹扩展、裂纹韧脆扩展模式等研究工作方面做出了重要的影响作用[2-12]【本研究切入点】至今为止,对于进行裂纹的扩展研究已有不少[10-11],但是使用PFC法研究施加压应力在正在开裂样品的报道却还很少。在该情况下,施加拉力与压力研究裂纹扩展与愈合现象的数值模拟研究与理论建模工作,对实际材料关于这方面实验研究具有一定的指导与预测作用,在晶体相场法研究裂纹运动的工作中,扩展与愈合工作也是新的里程碑。【拟解决的关键问题】此次模拟实验旨在研究初始缺口为圆形缺口下,观察在纵轴拉伸应力条件下的裂纹扩展演化过程;再在裂纹已经开裂,裂纹扩展方向确定的情况下加施加横轴的压应力,观察裂纹扩展的变化。

1 材料与方法 1.1 晶体相场(PFC)模型与演化动力学方程

晶体相场(PFC)模型不仅能够反映出晶体点阵周期结构特性, 还能在原子尺度下展现微纳结构演化细节。对于固态晶体材料,其原子的位置呈周期性排列,通过引入周期性相场变量,其空间分布的极大值位置对应于原子点阵的位置;而均匀相(液相等)中的原子密度为均匀分布,其值为常量。用周期性原子密度函数作为相场变量,并将其表达式写为[3-12]

$ \rho \left( r \right) = \sum\limits_{n, m} {{a_{n, m}}{e^{iG \times r}} + {\rho _0}, } $ (1)

式中,等号右边第1项反应的是晶格原子的周期性排列结构特征,第2项反应的是均匀相(如液相)等的原子密度均匀分布。此时,系统无量纲的自由能函数可以写成[1-2]

$ F = \int {\{ \frac{\rho }{2}[\gamma + (1 + {\nabla ^2})]\rho + \frac{{{\rho ^4}}}{4}\} d{r^3}, } $ (2)

式中,γ为与温度有关的参数;∇2为拉普拉斯算符。

在单模近似下,由二维体系自由能体系求极小值,解得公式(2)晶体相的一个特定解为[5]

$ \rho \left( r \right) = A[{\rm{cos}}\left( {qx} \right){\rm{cos}}\left( {\frac{{qy}}{{\sqrt 3 }}} \right) - {\rm{cos}}\left( {\frac{{2qy}}{{\sqrt 3 }}} \right)] + {\rho _0}, $ (3)

式中,$ A = \frac{4}{5}{\rho _0} + \frac{4}{{15}}\sqrt { - 15\gamma - 36\rho _0^2} $,反应六角晶格原子密度周期性结构的振幅,$ q = \frac{{\sqrt 3 }}{2}, {\rho _0} $为平均密度。并采用保守场Cahn-Hilliard动力学方程[7-8]描述原子密度随时间的演化,该方程如下:

$ \begin{array}{l} \;\;\;\;\;\;\;\;\;\;\frac{{\partial \rho }}{{\partial t}} = {\nabla ^2}\frac{{\partial F}}{{\partial \rho }} + \xi = {\nabla ^2}\{ \left[ {\gamma + {{\left( {1 + {\nabla ^2}} \right)}^2}} \right]\rho + \\ {\rho ^3}\} + \xi , \end{array} $ (4)

其中ξ为随机噪声项,在此不做考虑。对(4)式采用快速傅立叶变化方法,为提高运行效率,用MATLAB程序软件将其在虚实空间转化,最后进行数值处理,显示结果图像[9-12]

1.2 样品的制备和施加应变

此次研究使用的样品,设置样品空间尺寸为Lx×Ly=1 024 gp×1 024 gp(其中gp为格点grid point缩写形式), 空间步长Δx=Δy=π/3, 样品的边界用周期性边界条件进行处理。晶体相(固相)的原子密度ρ0=0.49,温度参数γ=-1.0,在样品中心一个直径为D=96 gp的圆形区域中,改变密度变量使其晶体相成为液相,即使得样品有个圆形的初始缺陷,液相的原子密度ρ1=0.79, 原子排列取向角θ=0°。经弛豫30 000步后得到稳定样品,使得模拟与现实情况相对应。弛豫完成后开始加纵轴的拉力,该拉力加载总步数为350 000步,纵轴的拉应变率$ \dot \varepsilon $y=6×10-6。在纵轴的加载时间步数为250 000步的时候,同时加载横轴的压力,直到纵轴拉力加载结束,即共加载100 000步的横轴压力,横轴的压应变率$\dot \varepsilon $x=8×10-6。应变的计算方式为ε=$ \dot \varepsilon $nΔt, 其中$ \dot \varepsilon $是应变速率,已经无量纲化,n是模拟的时间步数, Δt为时间步长,并且Δt=0.1。整个过程随时间步数t变化可见,即可得到裂纹变化的细节图。

2 结果与分析

图 1a是弛豫30 000步后,未施加应力时得到的初始样品。在应变ε小于0.096之前,样品并没有直观的变化;在应变ε大于0.096之后,样品开始出现韧性起裂的现象(图 1b),从缺口处向横轴方向上发射位错,左侧发射出位错对1,右侧发射出位错对2。在发射位错对1和位错对2后,接着发射出空位Ⅰ和Ⅱ(图 1c中6个黄色圆点围住的区域), 此时初始缺口又往左侧发射出新的位错对3和新的空位Ⅲ(图 1d)。而位错对1和位错对3这两个位错对相互接近,离缺口较远的位错对1的位错1a和离缺口较近的位错对3中的位错3a发生湮灭,而剩下的位错1b和3b保留,并组合形成新的一个位错对4(图 1d)。在图 1e中,我们发现图 1d中产生的位错对4已经长成为微裂纹,同时圆形缺口又发射出新的位错对5,位错对5与前面的空位Ⅲ“连接”,形成新的裂纹,位错对5继续往前进,继续与空位Ⅱ“连接”,最后位错对4和位错对5的产生的裂纹与圆形缺口连接在一起。由于位错对4和5方向一致,合并成一个位错对,该位错对方向与4, 5一致,我们仍标注其为位错对5(图 1f)。

(a)t=0;(b)t=180 400;(c)t=200 800;(d)t=205 000;(e)t=220 000;(f)t=2 500 000;(g)t=2 740 000;(h)t=288 200;(i)t=308 200;(j)t=311 400 图 1 裂纹扩展生长演化图 Fig.1 Growth and evolution of crack

250 000步后开始加横轴的压应力,即图 1f之后开始加横轴的压应力。加载压应力之后,右侧的裂纹扩展方向保持横轴正向保持不变,一直到本次模拟结束。左侧裂纹扩展方向则从朝着横轴负向变成朝着左下角方向(图 1g,红箭头代表左侧裂纹转向)。此时位错对5中的位错5a沿着裂纹的下沿方向滑移, 而位错对5中的位错5b则滞留在裂纹转角处。接下来裂纹往裂尖方向(图 1h中红色箭头指示的方向)发射新的位错对6,原来的位错5b沿着裂纹下沿返回原来的位置(图 1h)。发射出来的位错对6继续沿图 1g中左侧红色箭头指示的方向滑移,位错对5再次来到裂尖位置,然后位错5b保留在转角处,而位错5a沿着左上角开始滑移,裂纹转向左上角扩展(图 1i,红色箭头代表左侧裂纹前进方向),发射出来的位错对6继续往前滑移直到边界(图 1i),初始缺口开始往纵轴发射新的位错对7。此时应变ε已经达到0.24,体系变得不稳定,模拟实验结束。

图 2a是自由能-时间曲线,自由能包括势能和畸变能,加载应力使得自由能一直增加。在刚加载压应力的时候,样品出现松弛现象,但位错的湮灭和发射所带来的自由能减小不足以抵抗其增加的趋势,曲线出现小凹谷却仍然处于上升状态。

图 2 自由能-时间曲线与应力-时间曲线 Fig.2 Free energy-time curve and stress-time curve

图 2b所示,在加载压应力之前斜率一直上升,但在加载压应力之后上升的速度突然变缓,随后再次恢复到与原速率接近的状态。图中ⅱ点处对应样品的应变ε超过临界值0.096从而已经起裂、圆形缺口已经发射出位错和空位的情况,位错带动裂纹向裂尖方向运动。右侧裂纹逐渐生长,裂尖应力集中和释放导致其斜率上下抖动。ⅵ处对应的是250 000步开始施加横轴的应压力的情况,加入横轴应压力后样品开始松弛,自由能的上升速度明显变慢。在ⅶ点和ⅷ点的时间段内,裂纹扩展方向开始转变,并且发射位错6,能量大幅度减小,虽然比不上畸变能的增加速率但还是导致图中ⅶ点和ⅷ点间有一处斜率突然变小。由于ⅹ之后样品应变已经达到0.24,之后体系将由于应变过大变得混乱,模拟实验到此结束。

3 结论

采用PFC相场法模拟带有圆形缺口的初始样品在施加纵轴拉力后裂纹起裂并扩展,再施加横轴方向应力之后裂纹的过程,在原子空间尺度和扩散时间尺度都非常好地模拟出裂纹扩展的整个过程和其中的细节,得出结论如下:

(1) 在施加的应变达到临界值ε=0.096时,该模拟实验裂纹起裂;

(2) 施加纵轴应力拉伸,应变大于0.096而小于0.15时,裂纹先从圆形缺口处往横轴方向发射出空位和位错,位错进行湮灭和攀移,形成微小裂纹,并连接到一起。此时,位错的前进方向不变,裂纹沿着横轴方向扩展。

(3) 在施加纵轴单轴拉伸的应变到达0.15后,再加入横轴的压应力,裂纹扩展方向会发生两次转变,并能观察到裂纹从裂尖往裂纹前进方向发射位错,圆形缺口往纵轴方向发射位错的现象。

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